Сегодня — 6 апреля 2020

Бизнес по производству бумажных пакетов

 

Сегодня очень актуальным является использование экологически чистой продукции – от здоровой пищи до электромобилей. Не исключением являются и упаковочные материалы. Во многих торговых центрах мира достаточно широкое применение получило использование бесплатных бумажных пакетов, либо пакетов, изготовленных из полиэтилена и другого нетоксичного сырья. Подобное применение имеет довольно логичное объяснение: достаточно широкий ряд разнообразной продукции (от сахара до строительных материалов) не допускает использование синтетической упаковки.

Именно поэтому спрос на бумажную упаковочную продукцию постоянен, что оправдывает организацию бизнеса в данной сфере как одного из наиболее прибыльных проектов. Несомненным плюсом является и доступность необходимых для производства материалов, которыми может являться помимо обычной бумаги и вторсырье, со снабжением которых в условиях изобилия их производителей в нашей стране проблем не возникнет никогда.

Важно и то, что оснащение оборудованием для создания благоприятных условий ведения бизнеса по производству бумажных пакетов не ляжет на плечи тяжелым финансовым бременем. Так же, кроме своей низкой стоимости, необходимая техника не требовательна к масштабам помещения, что, в свою очередь, уменьшает затраты на аренду.

Стоит добавить, что производство бумажных пакетов помимо дохода от реализации продукции, может принести дополнительную выгоду. Речь идет о широких рекламных ресурсах, которые легко использовать как для собственных целей, при этом, не задумываясь о растрате на продвижение рекламы, так и получать прибыль от нанесения рекламных материалов заказчиков на ваши бумажные пакеты. В целом все это составит такую дополнительную прибыль, в процентном соотношении практически равную доходу с обычной реализации.

Технология производства бумажных пакетов и мешков

Производство данной продукции представляет собой несколько этапов, первоначальным из которых является изготовление многослойной склеенной бумажной трубки – так называемой «заготовки мешка» с поперечной и продольной проклейкой. Следует оговориться, что для данного этапа характерно наличие соответственного оборудования для размешивания растворимого клея.

В тех бумажных мешках, где предусмотрено склеенное дно, должны присутствовать продольные разрезы. Если же упаковка предназначена для сыпучих материалов и продуктов то она, соответственно, должна иметь перфорацию, которая обеспечит выход воздуха при их засыпании в бумажный мешок.

Следующим этапом выступает нанесение рекламной информации на бумажные пакеты и мешки в соответствии с поступившими заказами. Изображение на лицевой стороне продукции может представлять собой любую информацию (изображение, символы, контакты организаций и т.п.). Для данного этапа необходимо приобрести флексографическую базу, с помощью которой становится возможным выполнение печати как в многоцветном, так и в монохромном режиме.


Для третьего этапа характерен сбор бумажного мешка в единое целое, происходит склейка его дня, его прошивка. Так же для данного этапа производства необходимо наличие полуавтоматических машин для нарезки бумажной ленты, с помощью которой происходит изготовление заготовки клапана, который, в свою очередь, изготавливается уже целиком на специальной клапанной машине. Помните, что подобный клапан необходим только для закрытых, клапанных мешков. Следовательно, для обычных открытых пакетов и мешков данная процедура неуместна.

Необходимо различать склеенные и прошитые бумажные мешки. Их основное отличие заключается в наибольшей прочности прошитых, однако временные и финансовые затраты на такую продукцию будут несколько выше, чем на обычные склеенные бумажные пакеты, поскольку требуют для прошития капроновую нить.

Соответственно, следующий этап по изготовлению бумажной упаковки различается: для одних необходимо провести прошивку дна прокладочной нитью цепным стежком (для большей прочности прошивку можно осуществить двумя нитями), другие же путем прессования проходят завершающую склейку.

После всех выполненных манипуляций бумажные пакеты и мешки остается лишь спрессовать и упаковать в кипы, что возможно при наличии характерного упаковочного станка. В результате полученные кипы проходят маркировку и отправляются на склад или к потребителю.

Оборудование для производства

Предложений, относительно оснащения необходимым оборудованием для изготовления продукции в данной сфере, достаточно много. Объясняется такое многообразие характерной мощностью линий по производству, в соответствии с которого разнится и стоимость. Принципиальное различие маломощных линий заключается в их полуавтоматическом режиме, в остальном случае более дорогое оборудование автоматизировано полностью.

Для примера рассмотрим комплект оборудования, изготавливающий 250 бумажных пакетов в час. Как правило, подобное оборудование содержит в себе три устройства, проводящем основные действия производства в автоматическом режиме:

  • УБТ-200М – представляет собой полуавтоматический станок для производства заготовки бумажного мешка. Его цена составляет 430 тысяч рублей, такой станок производит в час около 250 однослойных заготовок.
  • УСД-6М - станок, выполняющий формирование, проклейку дня бумажного мешка. Цена станка составляет 218 тысяч рублей. Производительность этого станка в час при  1-2-хслойном пакете и 3-4-хслойном мешке составляет около 300 единиц открытых мешков и 150 закрытых соответственно.
  • МКЛ-19Р(А) – полуавтоматическое оборудование для нарезки прокладочной, крепящей и покровной ленты, производящее до 5000 м в час одинарной ленты, его цена составляет 97 тысяч рублей; либо УПДМ-3801(А) -  представляет собой полуавтоматический станок для обкладки крепированной лентой  для прошивки дна данной продукции, его цена составляет 140 тысяч рублей. Такой  станок способен изготавливать в минуту 20 мешков, что в целом выше, чем вся производительность линии.

Таким образом, путем несложных подсчетов можно получить общую стоимость оборудования только проклеенных мешков – 745 тысяч рублей, только прошитых – 667 тысяч рублей и стоимость оборудования для изготовления обоих типов мешков – 885 тысяч рублей. Если же к стоимости добавить наличие флексографической базы, то стоимость мини-фабрики по изготовлению только прошитых с перфорацией мешков возрастет до 824 тысяч рублей, только проклеенных с перфорацией – до 902 тысяч рублей, и обоих типов – до 1042 тысяч рублей. Однако дополнить комплектующими можно только маломощные линии, что зачастую будет стоить даже больше чем мощные готовые линии, которые уже настроены и оснащены всем необходимым.

Для примера возьмет УБТ-3000, цена которого 2690 тысяч рублей с производительностью 120 заготовок/мин., независимо от многослойности бумажных мешков.

К слову, полностью автоматизированная линия по изготовлению бумажных пакетов и мешков состоит из блоков и узлов: машина для формировки рукава из бумаги с одним и тремя фальцами (боковой сгиб); размоточный узел; узел перфорации с устройством продольной резки; блок для межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев; оборудование для продольной клейки соответственно; оборудование для протяжки, резки рукава, укомплектованный счетчиком готовых бумажных трубок; транспортер готовой продукции и приемник. Необходимо отметить, что в подобных линиях существует удобная функция настройки заданного формата, где ширина может варьироваться в пределах 20-61 см, а длина 30-120 см.

Так же такое оборудование содержит дополнительный узел флексографической печати и механизм, с помощью которого становится возможным устанавливать рулоны бумаги до 1 тонны весом и автоматизировать процесс подачи бумаги. Стоимость такого подъемно-перемещающего механизма (ППМ-ЗЭ) составляет 240 тысяч рублей, стоимость же ПФМ (печатный флексографический механизм) варьируется в зависимости от необходимых параметров печати. Так: 1-цветная печать (ПФМ-1) - 740 тыс. рублей; 2-х цветная (ПФМ-2) – 1130 тыс. рублей; 3-хцветная (ПФМ-3) – 1240 тыс. руб.; 4-х-цветная (ПФМ-4)– 1380 тыс. руб.

Итого, конечная цена укомплектованной линии равна: 2930 тыс. рублей без печати и автозагрузки бумаги; 3670 тыс. рублей – с монохромной печатью и автозагрузкой бумаги (без автозагрузки – 3430 тыс. рублей); 4060 тыс. рублей – с 2-хцветной печатью и автозагрузкой (без автозагрузки – 3820 тыс. рублей); 4170 тыс. рублей – с 3-хцветной печатью и автозагрузкой бумаги (без автозагрузки – 3930 тыс. рублей) и 4310 тыс. рублей – 4-хцветная печать с автозагрузкой (без нее 4070 тыс. рублей).

Следует заметить, что к линии, в зависимости от заданного типа изготавливаемых мешков, также можно присоединить донную машину (на примере УСД-2000 – полуавтоматическое оборудования для склейки клапана и дна бумажного мешка). При выборе производства прошитых бумажных мешков необходимо дополнительно приобрести УСД-6М – он формирует и склеивает дно и закрытого, и открытого мешка. Для изготовления бумажного клапана для вклейки в закрытые мешки – УБК-2, для нарезки прокладочной, крепящей и покровной ленты необходима МКЛ-19Р(А).

Так же необходим в производстве гидравлический пресс, необходимый для кипования уже готовых бумажных мешков (для данного примера ПКМ-10 с ценой в 396 тыс. рублей) и оборудование для размешивания растворимого клея (РУ-100 с ценой в 137 тыс. рублей).

Персонал и промышленное помещение

Специальных требований к помещению по изготовлению данной продукции относительно строительных норм не существует. Основным является наличие холодной воды и, естественно, электроснабжения напряжением 380 В. Большое внимание необходимо уделить устройству противопожарной безопасности, в ввиду наличия на производстве легковоспламеняющихся материалов.

Что касается квалификации работающего персонала, то требования к ним не особенно высокие. Руководство над ними должен осуществлять технолог-бригадир. Исходя из масштабов производства, рассчитывается и количество необходимого персонала. Так, обслуживание УБТ-3000 осуществляет всего 2 работника, печатное оборудование обслуживает 1 оператор, пультом управления занимается технолог (бригадир). Таким образом, для работы на одной мини-линии необходимо в целом 4-5 оператора, для более масштабной линии, соответственно, 8-10 человек.

Подготовлено редакторами: «Бизнес GiD»
© www.bisgid.ru

 
 
 
 
Советуем прочесть схожие статьи: