Бизнес по производству пенопласта

Среди современных материалов пенопласт наиболее широко используемый. Можно долго перечислять отрасли, где используется пенопласт, но все же, некоторые стоит назвать. В судостроении пенопластом заполняют отсеки для непотопляемости мелких судов. В медицине с применением пенопласта делают термостабилизирующую тару. Для торговой отрасли из пенопласта изготавливают упаковочный материал. Очень широко используется пенопласт в строительстве в качестве теплового и звукового изолятора, и как декоративные элементы для внутренней отделки. Среди товаров народного потребления пенопласт используется в спасательных жилетах, холодильных установках, поплавках и прочее. Одним словом, пенопласт, очень востребованный материал, поэтому его производство очень выгодный и рентабельный бизнес.

Что же из себя представляет пенопласт. Пенопластом называют целый класс вспененных пластических материалов. Так как структура этого материала ячеистая и основной объем это газ, то и весит он совсем немного, максимум в 29 раз больше воздуха, а то и того меньше. Кроме того, пенопласт имеет высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, именно благодаря своей ячеистой структуре наполненной воздухом.  

В зависимости от того, из каких полимеров изготовлен пенопласт, он может быть полиуретановым, поливинлхлоридным, фенол-формальдегидным, карбамид-формальдегидным и полистирольным. Каждый из этих видов пенопластов имеет свои характеристики, плотность, прочность и сферу применения.

Рассмотрим более подробно полистирольный пенопласт, который еще называют пенополистиролом. Такой пенопласт имеет структуру из склеенных шариков, упругий, без запаха, нетоксичный, обладает звуко- и теплоизоляционными свойствами. Пенополистирол не выделяет вредные для человека вещества, не разлагается под действием микроорганизмов, не подвержен влиянию влаги и размножению в нем плесени, не меняет свои физические свойства под влиянием температуры окружающей среды. На полистирольный пенопласт никак не влияет соседство с асфальтовыми эмульсиями, рубероидом, искусственными удобрениями, вспененными красками, цементом, гипсом, известью и грунтовыми водами. Благодаря всем этим свойствам пенопласт данного типа отлично зарекомендовал себя в строительстве. Но все же, есть один фактор, способный разрушить структуру пенополистирола – это прямые солнечные лучи. Нужно обязательно укрывать плиты пенопласта от солнца при длительном хранении.

Технология производства пенопласта

Полистирольный пенопласт производят по ГОСТу 15588-86 из вспенивающегося полистирола. Всю технологию производства можно разделить на несколько этапов. Сначала гранулы полистирола вспенивают. В ходе этого процесса гранулы превращаются в шарики. Процесс вспенивания можно проводить многократно, в зависимости от того какую плотность готового пенопласта нужно получить. Чем больше вспенивается материал, тем меньше будет весить готовый пенопласт, и тем менее прочным он будет. После вспенивания гранулы подаются в бункер, где они вылеживаются от 12 до 24 часов. В процессе вылеживания давление внутри гранул стабилизируется и они высыхают. Если необходимо проводить несколько этапов вспенивания, важно после каждого их них проводить вылеживание. Высохшие гранулы нуждаются в формовке. Для этого их засыпают в блок-форму, где под действием пара в закрытом пространстве происходит сцепление полистирольных шариков и образуется монолитный блок пенопласта. Не меньше суток этот блок должен отлежаться и высохнуть, после чего его можно резать на куски необходимого размера. Если поспешить и не дать пенопласту как следует высохнуть, рез получится рваным и неровным.

Расчет затрат и прибыли

Для производства пенополистирола потребуется производственная линия, состоящая из нескольких узлов и машин. Такая линия проста в сборке, эксплуатации и главное – недорогая. В таблице приведены примерные цены на необходимое для производства оборудование.

Проблему с промышленными вентиляторами можно решить с помощью сайта https://olvent.ua/promyshlennye-ventiljatory/tsentrobezhnye-ventiljatory/ где прелставлен огромный выбор.

В данную таблицу необходимо внести некоторые уточнения. В таблице указана цена парогенератора, который может работать на дизельном топливе, дровах или угольных брикетах. При возможности потратиться стоит купить паровой котел с утилизатором, который стоит 155 000 рублей. Такой котел позволит работать экологично, без отходов и увеличит производительность котлов до 2,5 раз при неизменном расходе топлива. Сжигая опилки, тырсу, стружку и другие отходы, вы прилично сэкономите расход топлива и деньги. Разница в цене между обычным парогенератором и котлом с утилизатором окупится в ближайшие месяцы за счет экономии дорогого топлива. Правда у экономного котла с утилизатором есть и недостатки. По противопожарным требованиям его необходимо размещать в отдельном помещении. К тому же котел нужно постоянно контролировать, засыпать топливо, а значит, вам понадобится нанять как минимум одного сотрудника на должность истопника-кочегара.

Вместо парового котла можно приобрести электрический. Цена котла зависит от его мощности и варьируется от 57 000 рублей до 80 000 рублей. Вот только стоимость потребляемого котлом электричества может существенно повлиять на себестоимость производимой вами продукции.

Для обслуживания установки предварительного вспенивания нужен всего один человек. При этом ее производительность 6 – 7 куб.м./час. Стоит учесть, что производительность блок-формы также равна 6 – 7 куб.м./час. Если же вы собираетесь производить пенопласт с более легкой структурой, вам потребуется вторичное вспенивание гранул полистирола. Производительность устройства для повторного вспенивания достигает 12 куб.м./час. Это значит, что вам потребуется две блок-формы. А так как докупать ее придется отдельно (в производственную линию входит одна блок-форма), цена ее будет несколько выше, чем указано в таблице, до 135 000 рублей. Размеры блок-форм могут быть 2000х10000х550 мм и 2440х1230х650 мм. С обслуживанием одной блок-формы справятся 1 – 2 человека. При использовании технологии многократного вспенивания и двух блок-форм понадобится и более мощный паровой аккумулятор объемом 1,65 куб.м., который будет стоить около 85 тыс. рублей.

Если вы планируете производить большой объем полистиролового пенопласта можно приобрести электрический стол для разрезания блоков. Его стоимость составит приблизительно 250 000 рублей.

В таблице указано минимальное количество мешков-вкладышей для бункера выдержки гранул после вспенивания. Но их потребуется больше, если вы планируете производить несколько типов пенополистирола за смену. При производстве обычного пенополистирола мешок-вкладыш заполняется за 3 часа, а при производстве пенопласта меньшей плотности - за 2 часа. Значит, для первой смены необходимо 3 мешка, а для второй – 4. Количество мешков зависит еще и от объемов производства.

Изготовление пенопласта – безотходное. Все обрезки и крошки дробятся в специальной дробилке и добавляются в количестве 5 – 10 % от основного сырья к уже вспененным полистирольным гранулам. Это нужно делать непосредственно перед формованием пенопласта в блоки.

Для производства пенопласта необходим еще и расходный материал – вспенивающийся суспензионный полистирол. А также, коммунальные растраты на электроэнергию и холодную воду. Возможно, потребуется подвести и газ, так как некоторые парогенераторы работают на природном газе.

Подсчитаем затраты на изготовление единицы продукции и чистый доход от данного производства.

Цена гранул вспенивающегося полистирола зависит от фракции (размера гранулы) и от производителя. В среднем 25-килограммовая упаковка полистирольных гранул будет стоить 51 – 61 руб. Для расчетов возьмем среднюю стоимость 56 рублей. Соотношение выработки пенополистирола из полистирола 1:1, учитывая безотходность производства. Примем, что завод работает 24 дня в месяце по 8 часов. Часовая выработка пенопласта 5-6 куб.м., значит ежедневно можно производить в среднем 52 куб.м. пенополистирола. Выработка за месяц составит 1248 куб.м. пенопласта. Если завод изготовляет пенопласт одного типа с фактическим весом 12 кг, его дневная выработка составит 624 кг, а месячная – 14 976 кг. Поэтому каждый день заводу потребуется 24,96 упаковки гранул полистирола, а в месяц – 599,04 упаковок. Округлив эти числа, получаем, что в день завод потратит на материал 1400 рублей, а за месяц – 33 600 рублей.

Чтобы рассчитать себестоимость производства 1 куб.м. разделим ежедневные затраты (1400 рублей) на выработку за день (52 куб.м.). Получим себестоимость 26 рублей 92 копейки.

Цена пенополистирола зависит от плотности, чем плотнее, тем дороже. Для наших расчетов возьмем среднюю стоимость 1150 рублей за 1 куб.м.. Получаем, что прибыль с 1 куб.м. пенополистирола составит 1123,08 руб., дневная прибыль равна 58 400 руб., а за месяц – 1 401 600 руб. Не забываем про расходы на коммунальные услуги и зарплату рабочим, и примем их за 40% от прибыли. В результате производитель получит не меньше 840 960 рублей ежемесячной прибыли.

Из этих расчетов следует, что необходимый для производства минимум оборудования окупается уже в первый месяц работы.

Благодаря большому спросу на пенопластовую продукцию в России материальные затраты к торговой наценке соотносятся как 1:41,71. Это и делает показатели рентабельности данного бизнеса такими высокими – 4271,43%. Данные показатели можно отнести и к производству других видов пенопласта.

Подготовлено редакторами: «Бизнес GiD»
© www.bisgid.ru

Имя

E-mail

 

Комментарий к статье

Все комментарии после публикации обязательно проверяются, просьба не утруждать себя попытками добавить ссылки в комментариях или рекламу на сторонние сайты. Подобное будет обязательно удаляться!

Контрольные цифры ^*

Обновить