Сегодня — 11 декабря 2016

Бизнес по производству поддонов

 

Наибольшую прибыль и наименьшие стартовые финансовые вложения в нашей стране приносят предприятия по изготовлению упаковочных материалов, что само по себе имеет вполне логическое объяснение: чтобы изготовить упаковку необходимо затратить один – два вида материалов, в отличие от  производства самого товара. Плюс технология изготовления упаковки довольно проста и не требует внедрения более сложных технологий.

Производство поддонов

Итак, открытие предприятия, занимающегося производством такой разновидности упаковки как паллет (или поддонов) имеют веское обоснование. В первую очередь успешность данного производства определяется его спросом на российском рынке, отсутствием конкурентоспособных производителей среди иностранных поставщиков. Выгодой в данном производстве является и то, что для выпуска данного вида тары специализированные линии отличаются своей невысокой ценой. 

Иностранные аналоги проигрывают отечественным деревянным поддонам по нескольким финансовым параметрам - это значительные затраты на доставку, к которой суммируется фитосанитарный контроль импортной продукции на таможне. Следует отметить, что ГОСТы по машинному производству паллет как за рубежом, так и в России идентичны по своим технологическим параметрам: толщине досок, количеству гвоздей и прочим характеристикам.

Следовательно отечественные паллеты по качеству ничуть не уступают европейским, что позволяет на рынке представлять их как евро паллеты, привлекая значительное количество покупателей. Единственным отличием в законодательстве относительно производства поддонов в западных странах и в нашей стране является только механизированное изготовление. В России же разрешено ручное производство поддонов, что как правило негативно влияет на качествоконечной продукции.

Что нужно для изготовления поддонов?

Итак, как и для любого другого производства в первую очередь необходимо подобрать оборудование. Сам же процесс производства поддонов довольно легок. В шаблоны гвоздезабивной машины закладываются необходимые комплектующие (доски, шашки, бруски), после чего происходит соединение ножек поддона с его основой, разделенной на 2 разных шаблона. Затем происходит перенаправление к основному шаблону, где основной поддон формируется уже целиком. Особую роль здесь играет именно гвоздезабивная гидравлическая ленточная машина, для управления которой достаточно одного оператора. Таким образом происходит снижение стоимости производства данного изделия, по большому счету цена продукта зависит лишь от цены использованного при производстве оборудования(гвоздезабивной машины).


Особенности оснащения

Надо отметить, что при грамотном использовании гвоздезабивной машины, регулярных капитальных ремонтах, даже несмотря на возможно морально устаревшее оборудование, датированное 80-ми годами XX века, продолжает оставаться актуальным и достаточно работоспособным. Исходя из этого можно приобрести оборудование, дата выпуска которого может превышать 30 лет, но его стоимость при этом будет варьироваться от 340 тысяч рублей до 640 тысяч рублей, а в отдельных случаях и до нескольких миллионов рублей. Машины же выпущенные в 90-х годах уже не считаются устаревшим оборудованием, ввиду чего их стоимость практически равна стоимости оборудования, выпущенного в начале XXI века. Даже несмотря на степень рабочего состояния, цена на них может доходить до 6 миллионов рублей, когда оборудование выпущенное в первой декаде 2000-х достигает лишь 12, 5 миллионов рублей, а в отдельных случаях его можно приобрести в пределах 4-х миллионов рублей. Возможно это вызвано тем, что разница между рабочими характеристиками оборудования 90-х и началом 2000-х годов мало значительна, ввиду чего порой выгодней приобрести гвоздезабивные линии, выпущенные в 80-90-х годах, нежели оборудование последнего десятилетия. Еще один немаловажный факт, на который необходимо обратить внимание при выборе гвоздезабивной машины - это конечная мощность, на которую будет нацелено производство поддонов. В оценке временного диапазона такая мощность сказывается на скорости производства поддонов. Так, одна такая машина, как правило, производит 5-10 поддонов за 5 минут, когда две подобные машины за то же время 15-20.

О сырье

Сырьевую основу производства составляют подготовленные материалы с лесопилок и схожего рода деятельности предприятий. Это позволяет минимизировать расходы за счет отсутствия необходимости в приобретении торцовочного станка. Последним этапом изготовления поддоном является его просушка, которая производится в сушильных камерах с последующей дезинфекцией. Оптимальным вариантом для начала производства поддонов является его совмещение с деревообрабатывающей деятельностью в целом. Это гарантирует снижение стоимости расходных материалов, а также избавит от оплаты доставки. Рыночная цена одного паллета варьируется в пределах 300 рублей, когда его производство составляет не более 250 рублей. При усредненных подсчетах одна линия гвоздезабивной машины производит примерно 700 поддонов в день, следовательно за месяц это будет 17000 единиц, прибыль за которые приблизительно будет равна 700 тысячам рублей, а за год будет приближаться к 9 миллионам. С учетом налоговых вычетов общая прибыль за год будет не менее 5 миллионов рублей.

Выгода очевидна

Подводя итог всему вышеизложенному необходимо сказать о выгодности начала данного производства. Так, в среднем при работе гвоздезабивной машины в одну смену окупаемость производства наступит спустя 3 года, если же работу вести в 2 смены - соответственно через 1,5 года. При максимальном уровне нагрузки на оборудование окупаемость наступает в течение года. Таким образом, данная сфера деятельности для вложения средств по современным меркам является максимально прибыльной. 

Подготовлено редакторами: «Бизнес GiD»
© www.bisgid.ru

 
 
 
 
Советуем прочесть схожие статьи:
 
Реклама

Подписка на обновления
   
Виждет для яндекса

Читайте новые бизнес-идеи с сайта Bisgid.Ru на домашней странице в яндексе

добавить на Яндекс
Оценить сайт
Сайт использует файлы cookie . Продолжая просмотр сайта, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.